鋼的力學性能是保證鋼的最終使用性能的重要指標,它取決于鋼的化學成分和熱處理系統,在鋼管標準中,根據不同的使用要求,規定了拉伸性能(拉伸強度).屈服強度或屈服點.伸長率)和硬度.韌性指標,用戶要求高.低溫性能等。
1.抗拉強度,在拉伸過程中,樣品在拉伸過程中承受的最大力(Fb),除以樣品原橫截面積(So)所得的應力(σ),稱為抗拉強度(σb),單位鍍鋅鋼管為N/mm2(MPa),它表示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的最大能力。
2.屈服點,對于具有屈服現象的金屬材料,在拉伸過程中不增加(保持恒定)的應力稱為屈服點,如果力下降,則應區分.向下屈服點,屈服點的單位為,N/mm2(MPa)。
3.斷后伸長率,在拉伸試驗中,樣品拉斷后標距增加的長度與原標距長度的百分比稱為伸長率,σ表示單位為%。
鍍鋅管鍍鋅鋼管具有耐腐蝕性,使用壽命長,價格也相對較低,因此應用廣泛,焊接鍍鋅管時,應注意正確的鍍鋅管焊接方法和一些注意事項:。
1.焊接前。
與普通低碳鋼一樣,鍍鋅鋼的焊接前準備主要是處理坡口尺寸和附近的鍍鋅層,坡口尺寸一般為60-65°,有一定的間隙,一般為1.5~2.5mm,焊接前,為了減少鋅對焊縫的滲透性,應在焊接前清除坡口鍍鋅層。
2.焊接時。
焊接工藝采用集中坡口,不留鈍邊工藝進行集中控制,兩層焊接工藝減少不焊透的可能性,焊接時還應注意:。
(1)在焊接多層焊接的第一層焊縫時,盡量將鋅層熔化蒸發,蒸發和逃逸焊縫,可以大大減少焊縫中留下的液體鋅。
(2)焊接角焊縫時,鋅層應盡可能在第一層熔化蒸發,蒸發和逃逸焊縫的方法是將焊條端部向前移動約5~7mm,然后在鋅層熔化后回到原來的位置繼續向前焊接,鍍鋅鋼管。
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