熱軋鋼管矯直的工作原理及其特點是什么?
把熱軋后的鋼管供給精整流水線前,應冷卻到20~50℃。這時必須做到熱軋鋼管要均勻冷卻而且不彎曲,以便在進一步冷矯時,熱軋鋼管順利進人斜輥式橋直機導向裝置里。減少鋼管的原始曲率可以會高轎直精度,降低鋼管的殘余應力。
熱軋鋼管廠家為了矯直冷卻過程中的熱軋鋼管,采用一般叫做鏈式冷床的鏈式器直機。這種冷床由一些鏈條組成。這些鏈靠固接在一根軸上的若干個鏈輪驅動。從動鏈輪一般固接在單獨的心軸上。鏈條沿導向格器動,并在自重作用下拉緊。鏈條上有沿導軌推鋼管的拔爪。為了便于鋼管的滾動,拔爪上裝有輥子,借助輥子把推送力傳給熱軋鋼管。主動鏈輪可單獨在通軸上進行切線方向調節,以保證所有鏈條的拔爪處在同一平面內。
鏈條式冷床的優點是結構簡單,但是,這種矯直機中,決定矯直能力的是鋼管的推動,它受鋼管的供給速度的限制,造成鏈條很長。
矯直機有主動運輸鏈它通過拔爪使管材向右移動在主動鏈間,配有反向運動的輔助運輸平鏈。由于運輸鏈的斜度,使鋼管壓向拔爪。這時,鋼管處于稍高于主動鏈的輔助鏈板上。根據供管,由主動鏈給定移動。對于矯直,所需鋼管的回轉速度,僅由輔助運輸鏈獨自的運動來確定鏈式矯直機的優點,是可矯直相同斷面和變斷面的熱軋圓管,同時保證連續給軋材。
以上就是小編為您介紹的熱軋鋼管矯直的工作原理及其特點。
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